近年來， 高模量劑在瀝青路面中得到了越來越多的應用，對混合料各項路用性能均有一定程度的改善，尤其可以大幅**混合料的模量和抗車轍能力，同時高模量劑可直接加入到混合料中，改性工藝簡單，存儲方便**，沒有改性瀝青的離析問題，這些優勢都促進了高模量劑的推廣應用。

高模量劑以干法加入礦料中，拌和后實現對礦料和瀝青的改性，改變了混合料的工作特性，按基質瀝青混合料的溫度要求制備高模量劑改性瀝青混合料，顯然是不合理的。確定高模量劑改性瀝青混合料生產過程中的溫度及拌和時問成為室內試驗和現場施工所面臨的共同問題。溫度過高容易使基質瀝青發生老化，而且會造成能源浪費；拌和時間過長會降低拌和站生產效率，影響施工進度；溫度過低或拌和時間過短往往造成高模量劑難以充分熔入混合料，限制了高模量劑改性作用的發揮，同時不利于混合料的裹覆與壓實，難以保證施工質量。

高模量劑對集料的預改性增粘作用、對瀝青的改性作用主要發生在拌和過程，該過程溫度、時間控制至關重要。高模量劑加入混合料中需要較高溫度來熔化，但是使用的瀝青為基質瀝青，增加瀝青溫度或延長濕拌時間都會造成瀝青老化，特別是在施工現場生產時間儲存保溫，瀝青老化問題將更加突出。所以需要通過增加集料的加熱溫度和干拌時間，使得高模量劑在干拌過程中對集料完成改性作用，在濕拌過程進一步對瀝青產生改性效果。合適的溫度、時間控制能夠發揮高模量劑的改性作用，且能夠節約能源、加快施工進度。

由于高模量劑的主要作用在于改善瀝青混合料的高溫性能，而對其他路用性能提升作用則較小，所以可以通過研究集料加熱溫度和干拌時間對高模量劑改善混合料高溫性能的影響程度來確定兩者的合理范圍。